I. Kulcsfontosságú beszerzési kritériumok és műszaki értékelési dimenziók
1. Hordozógyanta kompatibilitás
Homogén/speciális hordozó (nagyon ajánlott): A kiváló{0}}minőségű PET mesterkeverékeknek hordozóként prémium szűz alacsony-viszkozitású vagy módosított PET-poliésztert kell használniuk. Ez biztosítja a 100%-os kompatibilitást az alapgyantával anélkül, hogy veszélyeztetné a késztermék mechanikai szilárdságát vagy optikai tulajdonságait.
Belső viszkozitás (IV) illesztés:
A szolgáltató IV értékét a végfelhasználói-alkalmazás alapján kell kiválasztani. Jellemzően alacsony IV-értéket (pl. 0,55–0,65 dl/g) választanak a pigment jobb nedvesítésének és diszperziójának elősegítése érdekében; azonban az IV nem lehet túl alacsony, mert ez hígítaná az alapgyanta viszkozitását.
Tiltott anyagok: Szigorúan tilos az alacsony-olvadáspontú-súlyú, alacsony-molekulatömegű-viaszok (például PE-viasz vagy EVA-hordozók) használata fröccsöntésben, fúvással, filmnyújtásban és szálfonásban. Az EVA 230 fokot meghaladó hőmérsékleten hőbomláson megy keresztül, ecetsav szabadul fel; ez nemcsak súlyosan rontja a PET olvadékszilárdságát,-sárgulást és ridegséget okozva-, hanem a csavarokat és a formákat is korrodálja.
2. Hőmérsékletállóság és hőstabilitás
A PET olvadékfeldolgozási tartománya jellemzően 260-290 fok, amely eléri a 300 fokot speciális magas hőmérsékletű szálképzési vagy vastag{4}falú fröccsöntési eljárások esetén, az olvadék tartózkodási ideje általában 3-10 perc.
Színezőanyag-hőmérséklet-ellenállási besorolás: A kiválasztott szerves pigmenteknek, oldószeres színezékeknek vagy szervetlen pigmenteknek 280–300 fokos vagy annál nagyobb hőmérsékletet kell kibírniuk (a DIN EN 12877 szabvány szerint), és nem mutathatnak jelentős színeltérést (ΔE < 1,0) a feldolgozási tartózkodási időn belül.
Szublimációval szembeni ellenállás: A magas-hőmérsékletű vákuumgáztalanítási vagy szárítási szakaszok során a kis-molekulatömegű-színezékek hajlamosak az elpárolgásra és a szublimációra, ami beszennyezheti a penészszellőzőket, hengereket vagy a szárítótorony szűrőit. Következésképpen a színezékek molekulatömegét és szublimációs ellenállását szigorúan értékelni kell. 3. Nedvességszabályozás és szárítási kompatibilitás
Hidrolízis érzékenység: olvadt állapotban még a nyomokban lévő nedvesség is gyorsan kiváltja a poliészter lánc hasadását a hidrolízis révén. Ez a belső viszkozitás (IV) drasztikus csökkenésében, a késztermékben "ezüstcsíkok" vagy buborékok megjelenésében, valamint ridegedésben vagy repedésben nyilvánul meg.
Gyári nedvességtartalom: Kiváló-minőségű PET mesterkeverékek esetén a gyári nedvességtartalmat szigorúan ellenőrizni kell 0,05%-nál (500 ppm) vagy azzal egyenlően; a csúcsminőségű-ultra-vékony fólia vagy szál-fonású minőségek esetén legfeljebb 0,03% (300 ppm) lehet.
Szárítógarat kompatibilitás: A legtöbb PET gyártási folyamat párátlanító szárítást igényel 140-160 fokon 4-6 órán keresztül. Ha a mesterkeverék nem kristályosodott át kellőképpen (azaz amorf marad), meglágyul, összetapad és csomókat képez ("hídképző"), amikor a szárítógarat hőmérséklete meghaladja az üvegesedési hőmérsékletet (Tg ≈ 78 fok). A beszerzés során feltétlenül ellenőrizni kell, hogy a mesterkeverék előkristályosodott-e-, és képes-e ellenállni ezeknek a szárítási körülményeknek.
4. Diszperziós és szűrőnyomásérték (FPV)
Agglomerátumszabályozás: A színezék elsődleges szemcsemérete jellemzően a mikron tartományba esik. Ha a mesterkeveréken belüli diszperzió nem megfelelő, a másodlagos agglomerátumok a palack előforma töréséhez vezethetnek a fúvással történő fröccsöntés során, a fóliákban a "halszemek" (zselék), a szintetikus szálaknál pedig a filament törhetnek.
Szűrőnyomás-érték (FPV) tesztelése:
Szintetikus szál fonó fokozat (POY/FDY): Szigorú követelmények; Az FPV-nek általában 1,0–1,5 bar/g vagy azzal egyenlőnek kell lennie (1400 mesh-es szitán tesztelve), a részecskeméret pedig legfeljebb 2 μm.
BOPET filmminőség: FPV-nek 1,5–2,0 bar/g-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Fröccsöntés és előforma minőség: Nincs makroszkóposan látható szennyeződés vagy színfolt a felületen; FPV 3,0 bar/g vagy annál kisebb.
5. Migrációs ellenállás és időjárás
Oldószer/olaj migrációval szembeni ellenállás: Ha oldószeres festékeket használ az átlátszóság érdekében, ellenőrizni kell a színezék kompatibilitását és rögzítését a poliészter polimer láncokon belül, hogy megakadályozzák az olyan anyagokba való migrációt, mint az olajos anyagok, alkoholok vagy szénsavas italok.
Fényállósági/időjárási fokozat:
Beltéri háztartási cikkek/csomagolások: Fényállóság Nagyobb vagy egyenlő, mint a kék gyapjú skála 6. fokozata.
Kültéri PET szövetek, lapok és árnyékoló szerkezetek: Fényállósági fokozat 7–8; Időjárási szürkeskála Nagyobb vagy egyenlő, mint 4. fokozat.
6. A kristályosodásra gyakorolt hatás (nukleációs hatás)
Bizonyos szervetlen pigmentek és ftalocianin pigmentek (pl. ftalocianin kék, ftalocianin zöld) erős heterogén gócképző hatást mutatnak, jelentősen megemelve a PET kristályosodási hőmérsékletét (Tc) és felgyorsítva a kristályosodási sebességet.
Lehetséges következmények: Helyi szferulitnövekedés az átlátszó előformák vagy lapok formázása során, ami "kifehéredést" vagy homályosodást eredményez; anizotróp zsugorodás a fröccsöntött{0}}részekben, ami vetemedéshez és deformációhoz vezet.
Ellenintézkedések: Az átlátszó alkatrészekhez válasszon poliészter-specifikus festékeket vagy gyengén oldódó poliészter pigmenteket, amelyek alacsony vagy egyáltalán nem gócképző aktivitással rendelkeznek; szerkezeti fröccsöntött-alkatrészekhez használjon felületi-módosított mesterkeverékeket, amelyeket alacsony zsugorodás- és vetemedésállóságra terveztek.
